淺談帶FESTO電磁閥故障原因
在原FESTO電磁閥閥閥瓣上增設(shè)緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側(cè)或兩側(cè)且用螺紋聯(lián)接，介質(zhì)正常流動(dòng)閥門開(kāi)啟時(shí)，介質(zhì)壓力將副閥打開(kāi)，介質(zhì)通過(guò)副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進(jìn)水口端卸壓，主閥閥瓣開(kāi)啟，主閥前后壓力趨于平衡；介質(zhì)逆流時(shí)，主閥閥瓣在逆流介質(zhì)作用下關(guān)閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有 間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當(dāng)副閥閥瓣隨主閥閥瓣關(guān)閉而關(guān)閉時(shí)，因副閥閥蓋小孔的作用，介質(zhì)通過(guò)小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質(zhì)通過(guò)副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關(guān)閉的。該結(jié)構(gòu)主閥的關(guān)閉相當(dāng)于快關(guān)階段，副閥的緩慢關(guān)閉相當(dāng)于慢關(guān)階段，依據(jù)泵站機(jī)組水力和機(jī)械過(guò)渡機(jī)理說(shuō)明該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能 地防止水錘升壓。
2、升降式止回閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)
升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時(shí)抽吸所需水柱；該閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)的特點(diǎn)是在主閥閥瓣與閥體支架間增設(shè)一緩閉副閥。
閥體與底網(wǎng)間增設(shè)一墊環(huán)，以增補(bǔ)閥瓣上升的高度；緩沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小。當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，壓力介質(zhì)推開(kāi)閥瓣進(jìn)入主閥體腔，同時(shí)推動(dòng)緩沖活塞上移；當(dāng)介質(zhì)倒流時(shí)，由于緩沖缸內(nèi)部開(kāi)啟時(shí)已充滿介質(zhì)，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩沖缸內(nèi)介質(zhì)通過(guò)間隙逐漸排出，主閥閥瓣關(guān)閉起到緩沖作用，使管網(wǎng)內(nèi)水錘升壓得以控制。
3、止回閥緩閉結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后的試驗(yàn)結(jié)果
采用標(biāo)定過(guò)的壓力表，由差壓變送器將壓力信號(hào)送示波器進(jìn)行記錄，以標(biāo)定好的比例R在示波圖上讀取每一時(shí)刻的水錘壓力變化值。試驗(yàn)閥門通徑為100 mm，系統(tǒng)壓力0.5 MPa，流量5 L/s。當(dāng)泵突然停止，表明動(dòng)力切斷后止回閥進(jìn)水口側(cè)壓力-時(shí)間曲線。
(a)為主閥不帶緩閉副閥時(shí)的結(jié)果，較大水錘升壓0.53 MPa；(b)為主閥帶緩閉副閥時(shí)的結(jié)果，較大水錘升壓0.04 MPa。
4、結(jié)論
(1)主閥閥瓣啟閉平穩(wěn)，緩閉副閥結(jié)構(gòu)緊湊，性能。(2)主閥閥瓣先速關(guān)后緩閉，可 防止破壞性水錘，擴(kuò)大止回閥的使用范圍。(3)改進(jìn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于和互換。(4)緩閉副閥可檢修或 換，無(wú)礙止回閥使用。
(1)無(wú)法啟動(dòng)。首先檢查電源供電系統(tǒng)，若配電系統(tǒng)正常，這對(duì)水泵系統(tǒng)進(jìn)行檢查，葉輪和泵體之間是否有異物卡主，填料是否壓得太緊，排出閥未關(guān)閉，平衡管堵塞。
(2)配套電機(jī)過(guò)熱：①電源方面原因。電壓偏高或偏低，在特定負(fù)載下，若電壓變動(dòng)范圍在額定+10%至-5%之外會(huì)造成電動(dòng)機(jī)過(guò)熱，電機(jī)的三相電壓不對(duì)稱，電源三相電壓相間不平衡度超過(guò)5%，會(huì)引起繞組過(guò)熱，缺相運(yùn)行，電動(dòng)機(jī)組損壞85%是由于缺相運(yùn)行造成的，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)安裝缺相保護(hù)裝置。②水泵方面的原因。選用的動(dòng)力不匹配，小馬拉大車，電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行，使電機(jī)溫度過(guò)高：?jiǎn)?dòng)過(guò)于頻繁、定額為短時(shí)或斷續(xù)工作制的電機(jī)連續(xù)工作，應(yīng)限制啟動(dòng)次數(shù)，正確選用熱保護(hù)，冷卻系統(tǒng)不工作，潤(rùn)滑脂不夠或變質(zhì)。③電動(dòng)機(jī)本身的原因。接法錯(cuò)誤將△誤接成Y形，使電機(jī)溫度升高，定子繞組有相間短路、匝間短路和局部接地，嚴(yán)重時(shí)電機(jī)冒煙，甚至線圈燒毀，軸承損壞，軸和軸承之間配合間隙不合理，冷卻系統(tǒng)不工作，潤(rùn)滑脂不夠或變質(zhì)。④工作環(huán)境方面的原因。電機(jī)繞組受潮或灰塵油污附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低，環(huán)境溫度過(guò)高，會(huì)使電機(jī)工作溫度變高。
(3)水泵發(fā)熱。軸承損壞，滾動(dòng)軸承和托架之間間隙過(guò)小，泵軸彎曲或兩軸之間不同心，缺油或油質(zhì)不好，葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力，在閘門關(guān)閉或無(wú)水情況下，水泵工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
(4)流量不足或不出水。電機(jī)不配套，揚(yáng)程不足，管路太長(zhǎng)或管路上有直角彎頭，出水口管徑配備不合理，吸水管倒坡存氣，吸程過(guò)高，管路、葉輪局部堵塞或葉輪局部損壞，水泵反轉(zhuǎn)，葉輪和殼體磨損太大，其它附件漏水。
(5)吸不上水、壓力表跳動(dòng)。入口流量不足，泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)氣管積氣，檢查管路、閥門是否有漏水現(xiàn)象，濾網(wǎng)部分堵塞、底閥卡住。
(6)劇烈震動(dòng)。電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡，聯(lián)軸器結(jié)合不好，軸承磨損彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件松動(dòng)、破裂，管路支架不牢靠等原因，軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。手動(dòng)盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或間隙過(guò)大，軸瓦松動(dòng)，兩軸不對(duì)中。水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞，葉輪松動(dòng)。軸流泵軸功率過(guò)大：進(jìn)水池水位太低，葉輪淹沒(méi) 不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，當(dāng)吸水管 過(guò)大、吸水池水位過(guò)低時(shí)，還會(huì)使水泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象而增大水泵的噪聲，葉輪缺損。離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。進(jìn)水管道固定不牢或引起共振，凈吸入壓頭不足。出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用，吸入管內(nèi)有雜物。機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。
