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REXROTH電磁閥種類(lèi)與代號知識都在這了

更新時(shí)間:2024-05-23   點(diǎn)擊次數:227次

REXROTH電磁閥種類(lèi)與代號知識都在這了

當今REXROTH電磁閥的類(lèi)型和材料種類(lèi)越來(lái)越多,閥門(mén)型號的編制也愈來(lái)愈復雜;閥門(mén)型號通常應表示閥門(mén)類(lèi)型、驅動(dòng)方式、連接形式、結構特點(diǎn)、公稱(chēng)壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門(mén)型號的標準化對閥門(mén)的設計、選用、經(jīng)銷(xiāo),提供了方便。我國雖然有閥門(mén)型號編制的統一標準,但逐漸不能適應閥門(mén)工業(yè)發(fā)展的需要;目前,閥門(mén)制造廠(chǎng)一般采用統一的編號方法;不能采用統一編號方法的,各生產(chǎn)廠(chǎng)家可按自己的情況制訂出編號方法。

1、由REXROTH電磁閥閥體直接加工的閥座密封材料代號用“W"表示。

2、當REXROTH電磁閥閥座和閥瓣(閥板)密封材料不同時(shí),用低硬度材料代號表示(隔膜閥除外)。

REXROTH電磁閥應存干燥通風(fēng)的室內,通路兩端須堵塞,長(cháng)期存放的閥門(mén)應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。運行中的閥門(mén),各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓,螺紋應完好無(wú)損,不允許有松動(dòng)現象。

REXROTH電磁閥是流體輸送系統中的控制部件,是通過(guò)改變其流通面積的大小控制流體流量、壓力和流向的機械產(chǎn)品。

閥套式排污閥采用噴嘴與閥套開(kāi)窗口的形式,為滿(mǎn)足管道裝置節流降壓排污,閥芯與閥座采用硬軟雙質(zhì)密封付,軟密封凹進(jìn)閥芯內腔以及閥芯套墊與閥座信道的間隙配合利用介質(zhì)流向的改變,使閥芯、閥座密封面具有自清掃功能,閥門(mén)開(kāi)啟較輕便靈活、耐沖蝕、使用壽命長(cháng)、標準化程度高、節能效果明顯、節流排污功能顯著(zhù)等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于石油、天然氣管道集輸裝置直接排污,可滿(mǎn)足高參數技術(shù)條件下的應用。

3.1 關(guān)閉狀態(tài):閥芯硬密封付內腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成一道硬質(zhì)密封:同時(shí)嵌在閥芯內腔的氟塑料端面緊壓在閥座端面形成第二道軟密封。硬軟雙質(zhì)密封保證氣液介質(zhì)“0"泄漏。

3.2 節流排污狀態(tài):閥芯硬軟雙質(zhì)密封付離開(kāi)閥座,閥門(mén)緩慢開(kāi)啟,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)噴嘴、閥座流道節流后,由閥套窗口排污。閥芯、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質(zhì)。

3.3 排放關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門(mén),套墊斜角處進(jìn)入閥座信道,流阻系數增加,流速加快,斜角改變了介質(zhì)流動(dòng)方向,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實(shí)現閥座密封面的吹掃,閥芯密封付接近閥座時(shí),套墊與閥座信道的配合間隙阻止較大顆粒流向密封付,加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門(mén)關(guān)閉時(shí)密封付已清掃干凈,保證了閥門(mén)排污后的密封性能。

這種分類(lèi)方法既按工作原理和用途分,又按結構劃分,是目前常用的分類(lèi)方法等。

閥門(mén)型號的編制方法:

按閥門(mén)型號編制方法,閥門(mén)型號分七個(gè)單元:

REXROTH電磁閥是指啟閉體(閘板)由閥桿帶動(dòng),沿閥座密封面作升降運行的閥門(mén),可接通或截斷流體的信道。閘閥流動(dòng)阻力小,啟閉省力,廣泛用于各種介質(zhì)管道的啟閉。當閘閥部分開(kāi)啟時(shí),在閘板背后產(chǎn)生渦流,易引起閘板侵蝕和振動(dòng),也易損壞閥座的密封面,修理困難。因此,閘閥一般不作節流用。

1、REXROTH電磁閥的結構特點(diǎn):

REXROTH電磁閥由下閥體、上閥蓋、閘板、閥桿、手輪、密封圈等零件組成。

(1)閘板:分為楔式剛性單閘板、楔式彈性單閘板、楔式雙閘板、雙閘板等

(2)閥桿:分明桿和暗桿。明桿是閥桿隨閘板開(kāi)啟或關(guān)閉而升降;暗桿是閥桿隨閘板啟閉只是旋轉升降,閥桿位置無(wú)變化。

(3)小直徑的閘閥一般為手動(dòng),大直徑的閘閥可為正齒輪傳動(dòng)或電動(dòng)機傳動(dòng)。

截止閥和節流閥都是向下閉合式閥門(mén),啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)、沿閥閥座(密封面)軸線(xiàn)作升降運動(dòng)的閥門(mén)。截止閥與節流閥的結構基本相同,只是閥瓣形狀不同。截止閥的閥瓣為盤(pán)形閥瓣;節流閥的閥瓣為多為圓錐流線(xiàn)型,特別適用于節流,可以改變信道截面積,用以調節流量或壓力。

旋塞閥是一種結構比較簡(jiǎn)單的閥門(mén),流體直流通過(guò),阻力降小、啟閉方便、迅速。

1、 結構特點(diǎn):旋塞閥的啟閉件成柱塞狀,通過(guò)旋轉90度使閥塞的接口與閥體接口相合或分開(kāi)。旋塞閥主要由閥體、塞子、填料壓蓋組成。

2、注意事項:

電動(dòng)球閥用于控制截斷氣流,一般不宜用于調節,因此它的狀態(tài)應是全開(kāi)或全關(guān),球閥安裝在進(jìn)、出站、清管器收發(fā)裝置及部分越站旁路流程球閥在閥座、自動(dòng)泄壓、防火、密封設計及材料選用方面均有較好的可靠性,連接方式為法蘭對接式,執行機構為電動(dòng)執行機構。

FJ41型節流截止放空閥是一種新型高密封節流、截止、放空閥。具有密封可靠、耐沖蝕,使用壽命長(cháng)(使用壽命比一般節流、截止放空閥高數倍),標準化、通用化程度高,節能效果明顯等優(yōu)點(diǎn),廣泛使用在石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中。

1、 性能規格:

1.1 適用介質(zhì):石油、凈化天然氣,一般含硫天然氣,城市煤氣及各種非腐蝕性介質(zhì)

1.2 公稱(chēng)壓力PN(Mpa):2.5,4.0,6.4,10.0,16.0,32.0

1.3 公稱(chēng)通徑DN(mm):25,40,50,65,80,100,125,150,200,250

1.4 使用介質(zhì)溫度:-29-130℃

3.2 雙質(zhì)密封:FJ41Y型節流截止放空閥除硬質(zhì)密封付外,又在閥座上增設了軟質(zhì)密封部件,閥芯在閥桿推力及介質(zhì)壓力作用下,緊貼在閥座這兩套密封付上,形成雙質(zhì)密封。

3.3 節流作用:FJ41Y型節流截止放空閥的節流部位設在閥芯套周向開(kāi)孔與柱塞形閥芯形成的節流通道上,當閥門(mén)微微開(kāi)啟時(shí),閥芯離開(kāi)閥座軟密封付,這時(shí)只有少量流體通過(guò)閥芯套與閥芯間隙,節流進(jìn)入閥門(mén)出口端。當閥門(mén)繼續開(kāi)啟時(shí),閥芯套周向開(kāi)孔與柱塞狀閥芯端部形成節流孔,流體在該處節流進(jìn)入閥門(mén)出口端。當閥門(mén)全開(kāi)時(shí),流體通過(guò)閥芯套周向開(kāi)孔均勻流到出口,全開(kāi)時(shí)閥門(mén)阻力損失較小。

4、安裝要求:

4.1 本閥門(mén)為常閉閥門(mén),使用于緊急放空及其它常閉工作條件下。

4.2  本閥可在室外安裝,介質(zhì)單向流動(dòng)。

4.3  安裝位置應保證維修、檢查、操作有足夠的空間。

4.4 安裝、拆卸、調試時(shí)不可損壞密封部位及密封件。

5、常見(jiàn)故障及處理

(1)盤(pán)根外漏--緊壓蓋或需停氣更換;

(2)手輪過(guò)緊--松壓蓋或更換盤(pán)根

(3)內漏--清潔、修復密封面

6、日常維護:清潔、盤(pán)車(chē)、加潤滑油

(1)、拆卸檢查時(shí),應注意閥體及閥座間的角密封。O型環(huán)是否損壞,若有則需更換。

(2)、定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。

二、閥套式排污閥

4、使用要求:

一、  本閥使用于石油天然氣排污放空及其它工況條件。

二、  本閥可在室外進(jìn)行安裝,介質(zhì)為單向流動(dòng)。

三、  安裝位置應保證維修、檢查、操作有足夠的空間。

四、  安裝、拆卸、調試時(shí)不可損壞密封部位及密封件。

5、常見(jiàn)故障及處理

(1)盤(pán)根外漏--緊壓蓋或停氣更換;

(2)手輪過(guò)緊--松壓蓋或更換盤(pán)根;

(3)內漏--清潔四氟密封墊或更換;

6、日常維護:清潔、盤(pán)車(chē)、加潤滑油

(六)止回閥:

閥件,用于限制氣流單方向流動(dòng),防止倒流,有升降式和旋啟式兩種類(lèi)型。我公司止回閥為旋啟式止回閥。其結構特點(diǎn)及工作原理如下:

1、結構特點(diǎn):由閥體、閥蓋、閥瓣、密封圈、搖桿等組成。

2、作用原理:流體由低端引入閥內,閥前后流體的壓差所產(chǎn)生的推力大于閥瓣重力時(shí),流體將閥瓣頂開(kāi),使閥瓣沿搖桿作旋轉運動(dòng),讓流體通過(guò)。當流體發(fā)生倒流時(shí),出口端壓力大于進(jìn)口端壓力,閥瓣在重力和壓差作用下沿搖桿反向運動(dòng),阻止流體倒流。


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